التركيب الكيميائي

حد أقصى للكربون

حد أقصى للمنجنيز

حد أقصى للفوسفور

حد أقصى للكبريت

0.20%

1.20%

0.045%

0.045%

الخواص الميكانيكية

قوة الشد (N/mm2)

320-460

قوة الخضوع (N/MM2)

195 min

إطالة

20 min

التسامحات على الأبعاد والكتلة

سمك جدار الأنابيب الخفيفة

-8%

سمك جدار الأنابيب المتوسطة والثقيلة

-10%

الكتلة

يجب ألا يختلف متوسط كتلة الشحنة لكميات 150 مترًا فأكثر من حجم واحد بأكثر من ± 4٪ عن كتلة الشحنة المحسوبة من الكتلة الواردة في الجدول حسب الاقتضاء. يجب ألا يختلف أي أنبوب واحد بأكثر من + 10٪، -8٪ عن الكتلة الواردة في الجدول حسب الاقتضاء.

اختبار طلاء الزنك بالغمس الساخن (إذا لزم الأمر)

بعد عمليات الغمر المتتالية الأربع لمدة دقيقة واحدة في محلول كبريتات النحاس، يجب ألا تظهر عينة الاختبار أي ترسب أحمر ملتصق من النحاس المعدني.

اختبار الانثناء

يجب ثني الأنابيب السوداء حتى DN 50 شاملة على البارد بدون أي علامات كسر أو فشل، بزاوية 180 درجة حول قالب ذي نصف قطر في قاع الأخدود يساوي ستة أضعاف القطر الخارجي للأنبوب كما هو موضح في الجدول. يجب ثني الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن على البارد بدون تشقق الفولاذ، بزاوية 90 درجة حول قالب ذي نصف قطر في قاع الأخدود يساوي ثمانية أضعاف القطر الخارجي للأنبوب.

اختبار التسطيح

ينطبق اختبار التسطيح على الأنابيب الأكبر من DN50.

يجب تسطيح حلقة لا يقل طولها عن 40 مم مأخوذة من أحد طرفي كل أنبوب مختار على البارد بين لوحين مسطحين متوازيين بدون ظهور أي شقوق أو عيوب حتى تصبح المسافة بين اللوحين، المقاسة تحت الحمل، لا تتجاوز 75٪ من القطر الخارجي الأصلي للأنبوب، ولا تحدث أي شقوق أو عيوب في المعدن في أي مكان آخر غير اللحام حتى تصبح المسافة بين اللوحين أقل من 60٪ من القطر الأصلي. يجب وضع اللحام بزاوية 90 درجة على اتجاه التسطيح.

اختبار ضيق التسرب

يجب أن يكون الاختبار إما اختبارًا هيدروليكيًا بضغط 50 بار (50 × 105 نيوتن/م²)، أو بدلاً من ذلك، اختبار تيار دوّامي.

اختبار التجويف للأنابيب المطلية بالغمس الساخن

يجب أن تمر عبر الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن حتى DN25 شاملة قضيب بطول 230 مم، وقطر مناسب محدد أدناه، ويجب أن يكون لها تجويف حر.

الفئة

القطر الاسمي (DN) مم

تعيين الخيط بوصة

القطر الخارجي

السمك مم

كتلة الأنبوب الأسود

حد أقصى مم

حد أدنى مم

طرف عادي كجم/م

ملولبة ومزودة بموصل كجم/م

خفيفة

15

1/2

21.4

21.0

2.0

0.947

0.956

20

3/4

26.9

26.4

2.3

1.38

1.39

25

1

33.8

33.2

2.6

1.98

2.00

32

1 1/4

42.5

41 .9

2.6

2.54

2.57

40 50

1 1/2 2

48.4 60.2

47.8 59.60

2.9 2.9

3.23 4.08

3.27 4.15

65

2 1/2

76.0

75.2

3.2

5.71

5.83

80

3

88.7

87.9

3.2

6.72

6.89

100

4

113.9

113.0

3.6

9.75

10.0

متوسطة

15

1/2

21.7

21.1

2.6

1.21

1.22

20

3/4

27.2

26.6

2.6

1.56

1.57

25

1

34.2

33.4

3.2

2.41

2.43

32

1 1/4

42.9

42.1

3.2

3.10

3.13

40

1 1/2

48.4

48.0

3.2

3.57

3.61

50

2

60.8

59.8

3.6

5.03

5.10

65

2 1/2

76.6

75.4

3.6

6.43

6.55

80

3

89.5

88.1

4.0

8.37

8.54

100

4

114.9

113.3

4.5

12.2

12.5

125

5

140.6

138.7

5.0

16.6

17.1

150

6

166.1

164.1

5.0

19.7

20.3

ثقيلة

15

1/2

21.7

21.1

3.2

1.44

1.45

20

3/4

27.2

26.6

3.2

1.87

1.88

25

1

34.2

33.4

4.0

2.94

2.96

32

1 1/4

42.9

42.1

4.0

3.80

3.83

40

1 1/2

48.8

48.0

4.0

4.38

4.42

50

2

60.8

59.8

4.5

6.19

6.26

65

2 1/2

76.6

75.4

4.5

7.93

8.05

80

3

89.5

88.1

5.0

10.3

10.5

100

4

114.9

113.3

5.4

14.5

14.8

125

5

140.6

138.7

5.4

17.9

18.4

150

6

166.1

164.1

5.4

21.3

21.9

ملاحظات: 1) الأبعاد والكتل وفقًا للمواصفة ISO R65
2) ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي 50 كجم/سم²